脱盐设备的原油电脱盐就是在120—150℃左右温度下，原油中注入不超过占原油量约5%的净化水将悬浮在油中的盐分溶解，同时注入一定量的破乳剂，通过混合器的混合进入电脱盐罐，由于破乳剂的作用打破微小液滴外牢固的乳化膜，这些液滴在高压电场的作用下产生诱导偶极或带电荷，使得液滴在电场力的作用下做定向运动，原油中小水滴聚结成大水滴，在油水比重差和电场等因素作用下，水穿过油层落于罐底，罐底的水和溶解在水中的盐通过自动控制连续地自动排出，脱盐后油从罐顶集合管流出，进入脱盐原油换热部分。脱盐设备的电脱盐系统参数有：
　　1、电脱盐罐进料温度
　　原油温度高低对于脱盐效率高低影响较大，变化温度不应超过3℃/15分钟，温度为140±5℃较好。
　　2、电脱盐罐内压力
　　罐内控制一定压力是为了控制原油的汽化和保障设备安全，如果压力低产生蒸汽将导致电场操作不正常；如果压力高则会引起脱盐罐安全阀起跳直至罐体爆炸。为此，罐内压力要维持在高于操作温度下原油和水的饱和蒸汽压，低于设备设计压力的范围内。D—1001/1，2安全阀定压1.8MPa。
　　3、电脱盐注水量
　　一般为原油体积的4—8%，注水目的是为了增加水滴间碰撞机会，有利于水滴聚结和洗涤原油中盐，提高注水量，可以降低脱后原油中残存水的盐浓度，提高脱盐率，降低脱后原油的含盐量，当注水超过6%继续增加注水量，脱盐率提高较小或不再提高。但注水过多，使乳化层增厚，电负荷加大，影响弱电场的正常操作，同时也增加了注水费用、动力消耗及污水处理费；注水过小，达不到洗涤盐份和增加微小水滴聚结力作用。
　　4、混合强度
　　当油、水、破乳剂通过混合阀时，混合强度适中可使三者充分地混合，而不形成过乳化液。混合强度过低，达不到破乳剂和水在原油中充分扩散的目的，混合强度过高则产生过乳化，使脱盐率大大下降。
　　5、电脱盐罐水的界位控制
　　电脱盐的界位控制是非常重要的，界位要经常检查，因为高的水位不但减少原油在弱电场中的停留时间，对脱盐不利，而且界位过高而导致电流过高。界位过低，将造成脱水带油。